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    紅外壓片模具操作過程中,你是否存在這些疑惑
  • 發布日期:2020-06-16      瀏覽次數:1326
    •    片劑是普通固體制劑中的重要劑型之一,同時壓片是制作片劑*且關鍵步驟之一,一般的都使用紅外壓片模具來進行片劑壓片工藝。紅外壓片模具高強度耐壓耐磨耐高溫等特點,而中心承壓部分更是鑲嵌采用硬質合金,樣品接觸面都是拋光成鏡面,適合各種超硬粉末的壓片成型;模具密封式,既防止漏粉,又容易脫模; 可以定制任何尺寸
        涉及到紅外壓片模具的項目,多多少少會在操作過程中有稍許疑惑,本文就帶你去解開這些疑惑。
        1.顆粒含水量過高:可在正式壓片前檢測物料的LOD,這一點對于易吸潮的產品尤為重要,無論是直壓的混顆?;蚴窃炝M旰蟮幕祛w粒,中間存放過程均有再次吸水的風險;
        2.潤滑劑用量不夠或未混勻:在處方摸索階段可考察潤滑劑用量及混合時間對產品的影響,如3min、5min、7min等;
        3.室內濕度偏高:對于具有吸濕性物料尤其需要關注室內濕度,可增加除濕設備,將室內濕度降到合理數值,倘若還降不下來,可在壓片機轉臺上加入一定量干燥劑,或在壓片前將壓片機空轉一段時間(注:切不可使用吹風機等設備吹紅外壓片模具)
        4.物料中細粉偏多:可在壓片前檢測PSD進行評估,細粉太多會使物料與沖頭接觸的比表面積增大,因此若PSD檢測結果顯示物料粒徑偏小,造粒時可適當增加粒徑;對于不能增加粒徑的物料,可適當增加潤滑劑用量(Mg-st用量過多影響溶出,但硬脂富馬酸鈉不會)。

      紅外壓片模具

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