一、 審核圖紙

　　1. 檢查圖紙是否有尺寸標注漏掉，缺少標注尺寸的情況

　　2. 審核圖紙與零部件清單(開料、展開尺寸明細表)之間，外形尺寸以及數量是否一致，零部件清單上的展開尺寸是否正確，剪切數量是否正確，所用板材的材質是否與圖紙要求一致，零部件清單上有沒有漏開的零部件展開尺寸 3. 審核完畢后簽字確認

　　4. 下發給剪板機操作人員

　　二、 剪板機

　　為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法

　　1. 零部件清單校對處是否有審核簽字，如果沒有都審核不允許剪切落料

　　2. 仔細檢查零部件清單上要求用哪一種材質的板材，是不銹鋼、鍍鋅板還是冷板，不銹鋼板又分為201、304兩種

　　3. 落料前先確定以前工程剩余的板材能否用在本工程里，如果有，先落料剪切，若沒有再開整張大板，大板規格：鍍鋅板1250*2500，不銹鋼板1220*2440，冷軋板有1000*2000、1250*2500、2216*1000 3種規格，需用剪切整張大板時，計算一下需要用多少張板，開領料單到生產部簽字領料

　　4. 剪切整張大板時，操作步驟對應零部件清單尺寸從大到小剪切，剪切冷軋板時還要注意，用哪種規格的板材剪切剩余材料少，就優先考慮用哪種規格的板材剪切落料

　　5. 落料時還需要考慮套料，剪切尺寸與板材尺寸怎樣排列落料，橫向節省材料還是豎向節省材料，剩余材料能否剪切尺寸稍小一點的板材

　　6. 剪切每一種規格尺寸第一塊時先自檢，尺寸正負0.5㎜，對角線誤差正負1㎜，數量超過5塊以上的，每種規格尺寸都需要質檢科檢驗，檢驗合格簽字后再生產

　　7. 剪切完畢后檢查數量是否與零部件啟動所標注的數量一致

　　8. 整個工程落料完畢，板剪好板材運到切角沖孔的區域，剩余材料根據板厚分類放到專用的架子上，以便下個工程時使用方便 9. 填寫好板材消耗記錄表

　　三、 剪切、沖孔

　　檢查所剪板材的材質，數量，尺寸是否正確

　　1. 對應零部件清單上展開尺寸，檢查剪切尺寸是否正確，數量是否一致，板材材質是否與圖紙要求一致

　　2. 根據圖紙要求調整好靠山開始切角、沖孔，沖切，第一塊先自檢，數量超過5塊以上的，每種規格尺寸的第一塊需要讓質檢員檢驗，合格簽字后才能進行沖切

　　3. 沖切完畢分類好，需要直接折彎的運到折彎機附近，需要數控沖孔的運到數控沖床附近

　　四、 數控沖床

　　首先檢驗板材的材質、數量、尺寸及切角，沖孔是否正確

　　1. 根據圖紙以及零部件清單把展開尺寸與圖紙校對一遍，以免沖錯

　　2. 通過數控沖床專用軟件把程序編輯好傳送到數控沖床

　　3. 沖孔時分好幾類，有的同一種展開尺寸沖孔不一樣，需要用到2個或以上的程序，

　　哪一種程序需要沖幾塊板，提前點一下數量，比方說同一尺寸有10塊板，其中3塊用1#程序，7塊用2#程序，1#程序點一下3塊，再點一下剩下的是不是7塊，點好后分開放，避免這一個程序多沖一塊那一個程序少沖一塊的情況發生，

　　4. 沖完第一張后需用卷尺測量是否與圖紙一致，避免以下的板沖錯，數量超過5塊以上的，每種規格的第一張板需要讓質檢員檢驗，合格簽字后才能生產

　　五、 折彎機

　　首先檢查板材的數量、材質、尺寸是否與圖紙一致

　　1. 折彎前根據工程圖紙零部件清單仔細檢查，所需要折彎板材尺寸、厚度以及材質

　　編輯好程序

　　2. 根據零部件圖折彎時注意折彎方向以及是否需要對稱折彎

　　3. 編輯好程序后先不要放板材試折一下，觀察上模下模之間一定要有縫隙，程序里的上、下模名稱代號要與實際裝配的上、下模一致，不允許裝錯

　　4. 仔細核對數量與零部件清單上所寫數量是否一致

　　5. 折每一個程序第一塊板后測量折彎尺寸、角度以及成形尺寸是否與圖紙要求一致，數量超過5塊以上的，每種規格的第一塊板需要讓質檢員檢驗，合格簽字后才能生產

　　6. 折彎完畢后運送到焊接車間

　　7. 關機時先將上模降到低點，關閉電機電源，后關閉總電源